1. Số lượng lao động cần tuyển: 1

2. Đối tượng, điều kiện và hồ sơ đăng ký dự tuyển:

2.1. Điều kiện:

a. Người dự tuyển phải có đầy đủ và đáp ứng các yêu cầu sau:

- Có quốc tịch Việt Nam và có địa chỉ thường trú tại Việt Nam. Có lý lịch rõ ràng; có văn bằng, chứng chỉ đào tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn và đáp ứng các điều kiện khác theo yêu cầu của vị trí, công việc tuyển dụng.

- Đủ sức khỏe để thực hiện công việc, không nghiện ma túy.

b. Những người sau đây không được đăng ký dự tuyển:

Mất năng lực hành vi dân sự hoặc bị hạn chế năng lực hành vi dân sự; đang bị truy cứu trách nhiệm hình sự; đang chấp hành bản án, quyết định về hình sự của Tòa án hoặc đang cải tạo không giam giữ, đang bị quản chế hoặc đang bị áp dụng các biện pháp giáo dục tại xã, phường, thị trấn hoặc đang bị xử lý hành chính đưa vào cơ sở chữa bệnh, cơ sở giáo dục, trường giáo dưỡng.

c. Điều kiện:

- Tốt nghiệp đại học.

- Am hiểu thị trường thiết bị điều khiển.

- Có kiến thức tốt và kinh nghiêm sử dụng các thiết điều khiển như Biến tần, PLC, HMI, Servo, Controller, Sensor, …

- Có ít nhất 2 năm kinh nghiệm.

- Nam từ 18 tuổi trở lên.

2.2. Hồ sơ đăng ký dự tuyển

- Sơ yêu lý lịch.

- Đơn xin việc.

- Giấy khám sức khỏe.

- CMND (bản photo).

- 3 tấm hình 3×4.

- Các bằng cấp liên quan.

3. Thời gian, địa điểm nộp hồ sơ:

- Thời gian: Từ 03/11/2014 đến ngày 31/12/2014

- Hình thức nộp hồ sơ: Qua Email hoặc nộp hồ sơ trực tiếp tại 31 Đường số 18, P. Tân Quý, Q. Tân Phú, Tp. HCM.

1. Số lượng lao động cần tuyển: 2

2. Đối tượng, điều kiện và hồ sơ đăng ký dự tuyển:

2.1. Điều kiện:

a. Người dự tuyển phải có đầy đủ và đáp ứng các yêu cầu sau:

- Có quốc tịch Việt Nam và có địa chỉ thường trú tại Việt Nam. Có lý lịch rõ ràng; có văn bằng, chứng chỉ đào tạo phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn và đáp ứng các điều kiện khác theo yêu cầu của vị trí, công việc tuyển dụng.

- Đủ sức khỏe để thực hiện công việc, không nghiện ma túy.

b. Những người sau đây không được đăng ký dự tuyển:

Mất năng lực hành vi dân sự hoặc bị hạn chế năng lực hành vi dân sự; đang bị truy cứu trách nhiệm hình sự; đang chấp hành bản án, quyết định về hình sự của Tòa án hoặc đang cải tạo không giam giữ, đang bị quản chế hoặc đang bị áp dụng các biện pháp giáo dục tại xã, phường, thị trấn hoặc đang bị xử lý hành chính đưa vào cơ sở chữa bệnh, cơ sở giáo dục, trường giáo dưỡng.

c. Điều kiện:

- Thợ hàn bậc 3/7.

- Tốt nghiệp trung cấp, cao đẳng.

- Nam từ 18 tuổi trở lên.

2.2. Hồ sơ đăng ký dự tuyển

- Sơ yêu lý lịch.

- Đơn xin việc.

- Giấy khám sức khỏe.

- CMND (bản photo).

- 3 tấm hình 3×4.

- Các bằng cấp liên quan.

3. Thời gian, địa điểm nộp hồ sơ:

- Thời gian: Từ 20/10/2014 đến ngày 30/11/2014

- Hình thức nộp hồ sơ: Qua Email hoặc nộp hồ sơ trực tiếp tại 31 Đường số 18, P. Tân Quý, Q. Tân Phú, Tp. HCM

Đặc biệt, nhiều người dân đang rất hoang mang về việc hàng tấn chất thải y tế được bán ra ngoài để tái chế thành đồ gia dụng, bao bì đựng thực phẩm. Đây chính là cơ hội “vàng” cho những doanh nghiệp kinh doanh bao bì thực phẩm cao cấp ở Việt Nam.

Theo Công ty nhựa Việt Nam, nhu cầu bao bì nhựa trong mấy năm gần đây tăng 15%/năm, riêng bao bì nhựa thực phẩm tăng khoảng 25%/năm. Nhu cầu bao bì nhựa thực phẩm sẽ còn tăng mạnh hơn trong những năm tới do trình độ tiêu dùng của người dân Việt Nam ngày càng cao hơn.

Thị trường ngày càng đòi hỏi bao bì chất lượng cao

Nhựa là nguyên liệu quan trọng ngành sản xuất bao bì và liên quan đến cuộc sống của hàng triệu người dân thường ngày, từ sử dụng thực phẩm, sữa chua, sữa tươi, các loại nước giải khát… đựng trong bao bì nhựa đến những vật dụng trong nhà như thau, rổ, dép, tủ, kệ, áo mưa, đồ chơi trẻ em.

Theo chuyên gia của công ty Vinamilk, đối với những sản phẩm nhựa bao bì dùng trong thực phẩm, các nhà sản xuất phải dùng hạt nhựa nguyên sinh được tổng hợp trực tiếp từ dầu mỏ hoặc các sản phẩm hóa dầu khác. Hạt nhựa tái chế là hạt nhựa được làm ra từ những sản phẩm nhựa. Nó thường chứa nhiều nhiều chất độc hại như hàm lượng kim lọai nặng rất cao (chì, cadimi). Đây là những những độc chất rất nguy hiểm. Chúng có thể gây nhiễm độc hoặc làm lây truyền các bệnh nhiễm trùng cho người tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm nhựa.

Vì vậy nhựa tái chế bị cấm dùng trong mặt hàng nhựa thực phẩm, thậm chí bị cấm sử dụng làm áo mưa vì áo mưa tiếp xúc nhiều với da. Bao bì đóng một vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về VSATTP. Tuy nhiên, ở Việt Nam, những năm trước đây, do thói quen tiêu dùng và thiếu hiểu biết nên bao bì dùng cho thực phẩm, nhất là bao bì nhựa còn ít được người tiêu dùng chú ý.

Một số sản phẩm dùng để gói thực phẩm, thức ăn nhanh thường được làm từ nhựa PVC mà PVC có thể gây ung thư, dị tật cho thai nhi, biến đổi gien, mù mắt và suy gan… Do đó, các cơ quan chức năng như Cục Quản lý an toàn vệ sinh thực phẩm đang và sẽ ban hành những quy định ngày càng chặt chẽ để quản lý và giám sát các loại bao bì nhựa dùng trong thực phẩm.

Hơn nữa, rất đông người tiêu dùng Việt Nam hiện nay đã biết tự bảo vệ mình bằng cách lựa chọn các sản phẩm nhựa an toàn, có nguồn gốc đáng tin cậy. Đây chính là những nhân tố kích cầu tiêu thụ bao bì nhựa thực phẩm cao cấp tăng cao trong những năm tới.

- Cân bằng (Balance)

- Nhịp điệu (Rhythm)

- Nhấn mạnh (Emphasis)

- Đồng nhất (Unity)

- Đơn giản (Simplicity)

- Cân xứng (Proportion)

Chúng có thể không tương tác qua lại lẫn nhau và cũng có thể trùng lặp với nhau trong 1 số trường hợp. Vậy hãy cùng nhau phân tích những nguyên lý cơ bản của thiết kế, để mà chúng ta sẽ áp dụng chúng trong những mẫu thiết kế của mình.

1. Luật cân bằng: (The law of balance)

Sự cân bằng phù hợp của các yếu tố là sự cần thiết đối với 1 mẫu thiết kế. Luật cân bằng có 2 loại đó là cân bằng đối xứng và cân bằng bất đối xứng.

Cân bằng đối xứng: biểu thị tất cả các yếu tố như chiều cao, chiều rộng … được sắp đặt 1 cách đối xứng trong trang. Cân bằng đối xứng đề cập đến tất cả những gì được sắp xếp trong 1 bố cục. Cân bằng đối xứng được chia ra làm nhiều loại như cân bằng đảo ngược, cân bằng 2 trục, cân bằng xuyên tâm…

Cân bằng bất đối xứng: đạt được khi không có sự đối xứng. Khi tất cả các yếu tố được xếp đặt không có sự đối xứng với nhau, cân bằng bất đối xứng được thiết lập.

Luật cân bằng được áp dụng trong rất nhiều thiết kế mà tiêu biểu là thiết kế logo.

2. Luật nhịp điệu: (The law of rhythm)

Nhịp điệu dùng để tạo nên sự dịch chuyển và điều hướng của tầm nhìn. Nó xảy ra khi các yếu tố trong 1 bố cục được lặp lại. Nhịp điệu được tạo ra bằng cách tạo nên 1 dòng chảy êm đềm của tầm nhìn. Nhịp điệu được dùng như 1 đường dẫn mà do đó mắt chúng ta có thể đọc được những phần quan trọng của 1 thông tin. Nó còn được gọi là 1 mẫu thức của nghệ thuật. Nhịp điệu rất quan trọng vì nó đóng 1 vai trò sống còn trong cuộc sống vật chất của chúng ta. Nhịp điệu giúp chúng ta nhìn nhận ra trật tự của thế giới chung quanh.

Nhịp điệu có thể tạo nên bằng 3 cách đó là: sự lặp lại, dùng chuỗi và dùng sự liên tục.

3. Luật nhấn mạnh: (The law of emphasis)

Những yếu tố cần phải nối bật thì sẽ cần được nhấn mạnh. Luật nhấn mạnh được tạo ra bởi sự sắp đặt các yếu tố 1 cách hợp lý. Hoặc đặt chúng ở vị trí đáng được chú ý bằng cách dùng sự tương phản, có nghĩa là làm chúng nổi bật lên bằng những nét đặc trưng như màu sắc, hình dạng, tỉ lệ.

Sự nhấn mạnh hoặc tương phản mang lại sự muôn màu muôn vẻ cho 1 mẫu thiết kế. Một số loại tương phản phổ biến là: cong và thẳng, rộng và hẹp, hoa mỹ và xù xì …Nhấn mạnh bằng tương phản xuất phát từ rất nhiều phương cách, nhưng cách phổ biến nhất có lẽ là dùng màu sắc. Sự tương phản về đường nét, hình dạng và kích thước làm nên ưu thế của 1 chi tiết so với tổng thể.

4. Luật đồng nhất : (The law of unity)

Sự đồng nhất hoặc hài hòa tạo nên sự liên kết giữa các yếu tố trong 1 diện mạo. Nó là sự cân bằng phù hợp của tất cả các yếu tố để tạo nên 1 tổng thể dễ chịu.

Sự đồng nhất được phản ảnh trong tổng thể hài hòa. Sự đồng nhất ám chỉ đến sự hợp nhất của tất cả các yếu tố trong 1thiết kế in, nơi mà mỗi phần khác nhau hỗ trợ những phần còn lại và tất cả sự kết hợp đó làm thành 1 khối nghệ thuật đồng nhất. Nó đạt được bằng cách sử dụng sự liên tục và sự hài hòa.

5. Luật đơn giản: (The law of simplicity)

Sự đơn giản trong thiết kế dẫn đến sự nhận thức chủ đề 1 cách dễ dàng hơn. Sự đơn giản là thực sự cần thiết, đặc biệt trong mẫu thiết kế, để tạo nên sự rõ ràng, sáng sủa.

6. Luật cân xứng: (The law of proportion)

Luật cân xứng là mối quan hệ giữa hình dạng và kích thước. Nó giúp cho chúng ta đạt được sự cân bằng, đồng nhất cho 1 mẫu thiết kế. Để có được 1 sự cân xứng tốt thì các yếu tố phải được chiều chỉnh. Sự điều chỉnh kích thước của các yếu tố với 1 sự cân xứng hoàn hảo tạo nên 1 mẫu thiết kế tốt. Đó chính là sự liên quan giữa kích thước của các yếu tố với nhau, và với sự cân xứng tổng thể. Sự cân xứng bao gồm những mối liên quan đó là liên quan về chiều cao, chiều rộng, chiều sâu và không gian chung quanh.

Khoảng không gian mở xung quanh 1 chủ đề tạo nên 1 yếu tố gọi là tỉ lệ. Chúng ta có thể thấy rằng tỉ lệ liên quan mật thiết đến cuộc sống hằng ngày của chúng ta. Do đó có thể nói rằng tỉ lệ là 1 yếu tố quan trọng nhất trong thiết kế, mặc dù nó chỉ được xếp ở vị trí thứ 6 trong những yếu tố của thiết kế (các yếu tố kia là đường nét, phương hướng, hình dạng, màu sắc, chất liệu và độ sáng tối).

Tóm lại, những nguyên lý của thiết kế là những nguyên tắc cơ bản được ghi nhớ và áp dụng đi kèm với suy nghĩ và cảm xúc của người nghệ sĩ hoặc nhà thiết kế. Những nguyên lý đó được soạn thành luật lệ cho những phương pháp làm việc nhằm hướng đến mục đích cao nhất trong thiết kế in ấn đó là sự chuyên nghiệp và sáng tạo mọi lúc, mọi nơi.

Những người làm thiết kế in phải tự thôi thúc bản thân và “lôi kéo” khách hàng từ bỏ những giải pháp đã nhàm chán trong quá khứ để chấp nhận những ý tưởng sáng tạo, có khả năng gây ảnh hưởng lớn trong tương lai của các công ty thiết kế in ấn ngày nay. 10 xu hướng được tổng hợp dưới đây có thể là cơ sở để các nhà thiết kế in ấn phát triển các ý tưởng mới, thậm chí là tạo dựng những khởi đầu trào lưu mới…

1. Giải bày, kể chuyện

Từ chỗ chỉ có một vài mẩu nhỏ được in phía sau bao bì, xu hướng kể chuyện giờ đã phát triển thành những câu chuyện được in trực tiếp mặt trước bao bì: câu chuyện giờ đã trở thành một phần của thiết kế, tạo ra sự hấp dẫn và giải trí, mang lại cảm giác thư giãn cho khách hàng và khiến họ quan tâm tới bao bì. Một khi sự kết nối được tạo dựng, sức hút của sản phẩm sẽ tăng lên mạnh mẽ.

2. Vui nhộn

Bao bì cổ điển chỉ “chung thủy” với chức năng thông tin chi tiết và lợi ích của sản phẩm, nhất là những loại bao bì có nội dung rõ ràng, súc tích và đơn giản. Khi một thương hiệu có cá tính, nó sẽ trở nên hấp dẫn, quyến rũ và mang lại sự hài hước cho khách hàng.

Tư duy xa hơn, hãy coi thương hiệu là nguồn tạo ra sự vui nhộn. Những dấu hiệu hài hước kỳ lạ (đôi khi là kỳ cục) sẽ tạo tính giải trí cho bao bì và khiến cho người tiêu dùng có căn cứ tin vào sản phẩm. Sự vui nhộn có thể làm nóng cả những bộ óc hoài nghi nhất. Sống ở trên đời, ai mà không mua sắm – vậy sao không tạo cho khách hàng những cảm giác vui nhộn bất ngờ?

3. In đậm

In đậm có nguồn gốc từ Pop Art, có pha trộn cảm xúc của những cuốn truyện tranh. Kiểu dáng in đậm của bao bì khiến nó trở nên độc đáo, khác biệt với mọi sản phẩm khác trên giá hàng. Bao bì thường có màu sáng, đôi khi được tô điểm bằng những đường đen bao lấy hình vẽ.

Có thể xem đây là một xu hướng tiến tới sự đơn giản, vì mơ ước của mọi chuyên gia thiết kế là được tạo ra những hình ảnh rõ ràng và ít rối rắm. Xu hướng in đậm đang phát triển và có sự ảnh hưởng mạnh mẽ, đặc biệt với những loại sản phẩm cần vẻ ngoài mạnh mẽ. Xu hướng này cũng được sử dụng với những loại sản phẩm đang bị cạnh tranh gay gắt, nhằm khẳng định sự khác biệt với các đối thủ trên thị trường.

4. Hình ảnh thay lời muốn nói

Thông thường, người thiết kế hay chú trọng việc cung cấp mọi thông tin liên quan sản phẩm tới khách hàng thông qua bao bì mà quên mất rằng ngườ i tiêu dùng có thể bị nhiễu loạn bởi lượng thông tin dày đặc. “Hình ảnh thay lời muốn nói” là xu hướng tập trung cho sản phẩm thay vì thương hiệu, chú trọng việc tô đậm hình ảnh sản phẩm nhằm thuyết phục người tiêu dùng mua hàng.

5. Thủ công

Càng muốn đơn giản hóa cuộc sống của chính mình, chúng ta càng muốn tìm kiếm vui thú và đam mê mỗi ngày. Các sản phẩm thủ công luôn được xem là đặc biệt và người tiêu dùng sẵn sàng trả nhiều tiền hơn để mua chúng.

6. Phong cách sống

Có thể nói xu hướng này đã từng bị lạm dụng trong quảng cáo nhiều năm qua, nhưng với thiết kế bao bì, vai trò của nó khá hạn chế. Xu hướng “phong cách sống” chú trọng những lợi ích của sản phẩm và thương hiệu. Chuyên gia thiết kế tìm cách mô tả sản phẩm khi đang được sử dụng, thông qua những bức ảnh minh họa. Xu hướng này thể hiện rất rõ ở châu Âu, trên bao bì thường có hình ảnh người tiêu dùng tỏ ra thích thú trải nghiệm sản phẩm.

Có nhiều cách để tạo ra hiệu ứng này, thông qua hình ảnh người tiêu dùng đang sử dụng sản phẩm, hay vẻ mãn nguyện của họ sau khi dùng xong. Thông điệp hướng tới là khách hàng sẽ có cảm giác như đang tiến gần tới một phong cách sống nào đó

7. Phỏng theo quá khứ

Xu hướng này đánh vào tình cảm của khách hàng, tạo cảm xúc về quá khứ, hay làm sống lại trong họ những kinh nghiệm tích cực trước đây về sản phẩm. Đây là lý do tại sao những sản phẩm như Izze lại sử dụng những biểu tượng của những năm 60 trên bao bì. Rõ ràng, việc khơi dậy tình cảm hoài cổ không phải là ý tưởng mới, nhưng quá khứ mà chúng ta mô phỏng phải thường xuyên được cải biến, thay đổi.

Xu hướng này không phải là sự bắt chước hoàn hảo, nói cách khác là sự mô phỏng 100% thiết kế năm xưa; thay vào đó, những chuyên gia thiết kế tài năng sẽ chỉ giữ lại một số yếu tố đặc thù và bổ sung những nét mới, tạo ra những “xúc cảm đương thời” trong người tiêu dùng của ngày hôm nay.

8.Càng ít càng tốt

Nhiều năm qua, xu hướng “càng ít càng tốt” dường như đã trở thành chủ đề tranh luận trong cộng đồng thiết kế. Sự đơn giản thường được xem là mơ ước của các chuyên gia thiết kế và cả những người tiêu dùng – nó khiến nhiều thứ trở nên dễ dàng và có tính thuyết phục hơn. Cách tiếp cận này thường được dùng để gợi ra một sự tao nhã thầm lặng hay để tập trung truyền tải ý tưởng chỉ đạo. Trong năm 2008, ngoài xu hướng này, chúng ta có thể thấy những biến tấu khác của sự đơn giản hóa như “hình ảnh thay lời muốn nói” hay “vui nhộn, bất ngờ” đã trình bày trên đây.

9. Tự do biểu đạt

Xu hướng này nhấn mạnh sự biểu đạt nghệ thuật một cách tự do trong thiết kế bao bì, dùng sáng tạo thẩm mỹ để gây bất ngờ và tạo sự ưa thích cho các nhóm khách hàng trẻ tuổi. Có thể quan sát nhưng thật khó mô tả xu hướng này bởi tính chất đa dạng của những giải pháp, tuy nhiên điểm chung nhất chính là cách tiếp cận hoàn toàn mới, thậm chí ngược hẳn với kiểu bao bì sản phẩm truyền thống, lấy sáng tạo làm động lực và “phó thác” cho ý tưởng nghệ thuật lan tỏa, tuy nhiên phải tôn trọng nguyên tắc không tác động tiêu cực tới các lợi ích của sản phẩm và thương hiệu.

10. Xanh lá

Xu hướng này lan truyền khá nhanh và đang thu hút sự quan tâm với hầu hết các thương hiệu, vì nó ảnh hưởng tới mọi mặt của bao bì – từ thu thập nguyên liệu đầu vào cho tới tái chế để tái sử dụng. Gắn kết với xu hướng xanh là sự nổi lên của phong trào “tư duy toàn cầu, mua hàng địa phương”; cả hai đều hướng tới việc giảm thiểu nguyên liệu đầu vào trong sản xuất và đóng gói, đưa các sản phẩm địa phương ra thị trường.

Được sản xuất cho in bề mặt và dùng làm keo ghép cho nhiều ứng dụng như ghép các lớp màng làm nắp đậy, màng ghép dùng trong y tế, bao bì bánh kẹo và thực phẩm ăn liền, sản phẩm Solimax tương thích với cả hai công nghệ ghép có dung môi và không dung môi.

Sun Chemical nhắm đến mục tiêu lâu dài của khách hàng như Jim O’Donnell Giám đốc in Bemis Elsham cho biết, công ty đã vận hành hệ thống mực đơn dụng trong nhiều năm. Ông giải thích thêm, “chúng tôi đã sử dụng đến năm hệ thống mực in trước đây và hiện nay đang sử dụng hai hệ thống mực in. Một hệ thống dùng in sản phẩm cho Holy Grail sẽ đem lại lợi ích đáng kể cho doanh nghiệp của chúng tôi, còn hệ thống mực đa dụng không chỉ cải thiện đáng kể việc xếp hạng môi trường, mà còn giúp chúng tôi tăng hiệu quả và năng suất, đây là những cải tiến mấu chốt.”

Trụ sở chính của Bemis Elsham tại Brigg, Bắc Lincolnshire đã thử nghiệm mực in SunUno Solimax từ đầu năm 2012. “Mực Solimax thể hiện xuất sắc và gây ấn tượng với chúng tôi với các điểm in tối thiểu, cũng như màu sắc có độ rõ nét với cường độ mạnh. Đây chính xác là những đặc điểm của hệ thống mực in mà chúng tôi đang tìm, khách hàng của chúng tôi yêu cầu những tiêu chuẩn rất cao và chúng tôi có điều kiện đáp ứng những tiêu chuẩn này.”

Ông Jim O’Donnell tin rằng, đến cuối năm nay 2012 mực SunUno Solimax sẽ được dùng in cho tất cả các sản phẩm của họ, do các đóng góp tích cực của nó đem lại trong việc kinh doanh của Bemis Elsham.

Sun Chemical, thành viên tập đoàn DIC, nhà sản xuất mực in lớn nhất thế giới và là nhà cung cấp hàng đầu về nguyên liệu sản xuất bao bì, xuất bản, tráng phủ, nhựa, mỹ phẩm và các ngành công nghiệp khác, bao gồm vật liệu điện tử, phủ chuyên ngành và bảo vệ thương hiệu. Với doanh thu hàng năm hơn 3,5 tỷ USD, Sun Chemical có hơn 8.000 nhân viên trên toàn thế giới và một mạng lưới hơn 250 địa điểm ở 56 quốc gia.

Giấy in là một trong những nguyên liệu chính được sử dụng trong ngành in. Về cơ bản, giấy được sản xuất từ bột gỗ như tre, nứa, bông, đay… và ngay cả nguồn giấy vụn thu hồi (còn gọi là sơ sợi tái sinh, hay thứ cấp )…. Đó chính là nguồn sơ sợi cellulose trong thực vật, hay tất cả nguyên liệu có chứa cellulose. Ngoài bột giấy (cellulose) trong giấy còn có các phụ gia nhằm tăng độ trắng, độ mịn, nhẵn, độ phản quang… Phụ gia được sử dụng phổ biến cho các loại giấy in được gọi là chất độn. Các lọai giấy có sử dụng chất độn còn được gọi là giấy tráng phấn hay giấy tráng phủ (coated paper)

Chất độn là những chất màu trắng, mịn, không tan trong nước cho thêm vào huyền phù bột giấy để làm tăng một số tính năng quan trọng của giấy như độ trắng, độ đục, độ mịn, độ láng, giảm sự biến dạng của giấy khi gặp nước và làm giảm giá thành của giấy. Các chất độn thường sử dụng như bột đá vôi CaCO3, cao lanh Al2SO3, bột talc MgO.SiO3.nH2O, TiO2…

Chất độn cho vào huyền phù bột giấy sẽ lấp đầy các khoảng trống giữa các xơ sợi. Hầu hết các loại giấy đều dùng chất độn. Nhược điểm của chất độn làm làm giảm liên kết giữa các xơ sợi dẫn chứng bằng độ giảm độ kháng đứt, độ cứng…Hàm lượng chất độn được sử dụng có thể lên đến 20 – 35%.

Giấy sản xuất trong ngành in thường có dạng cuộn (phần lớn các cuộn được cắt thành tờ rời theo khổ chuẩn để phục vụ cho các nhà in). Ngoài khổ giấy, thì giấy in còn có 1 số đặc tính kỹ thuật như sau:

1. Độ dày của giấy (thickness; caliper): đây là một trong những thông số quan trọng của giấy. Trong những điều kiện xác định thì cùng với sự tăng chiều dày là sự thay đổi về độ bền, khả năng chịu biết dạng nén và độ xuyên thấu, phản quang… của giấy. Giấy in thường có độ dày từ 0.03 – 0.25mm, trừ giấy cacton có thể có độ dày đến hơn 3mm.

2. Định lượng giấy (basis weight): là trọng lượng của 1 mét vuông giấy (gms). Giấy in thông thường có định lượng từ 38gms – 500gms, riêng giấy cacton thì có thể đạt tới định lượng 2000gms. Định lượng giấy thường tỉ lệ thuận với độ dày và độ cứng của giấy.

3. Độ tro (ash content): Trọng lượng vật liệu còn lại sau khi nung trong điều kiện tiêu chuẩn của phương pháp thử. Hay nói cách khác là lượng tro thu được sau khi đốt giấy. Lượng tro đó chính là lượng khoáng chất vô cơ (phụ gia) có trong thành phần của giấy. Đơn vị tính là độ tro %, giấy thông thường có độ tro trung bình từ 18-23%.

4. Độ trắng ISO (ISO brightness): Hệ số phản xạ ánh sáng của tấm bột giấy, tờ giấy theo phản xạ của vật khếch tán lý tưởng tại chiều dài bước sóng 457nm được xác định trên thiết bị đo tiêu chuẩn được quy định trong phương pháp thử. Độ trắng được đặc trưng bằng tỷ lệ phần trăm so với độ trắng chuẩn của Brarioxít (công thức hóa học là BaO). Các loại giấy cho chất lượng hình ảnh in tốt phải có độ trắng từ 70% trở lên..

5. Độ thấu khí (air permeability): Đặc tính của tờ giấy biểu thị khả năng cho phép không khí đi qua cấu trúc xơ sợi của nó, được xác định bằng phương pháp thử tiêu chuẩn. Độ thấu khí càng cao thì khả năng biến dạng của tờ giấy khi chịu biến dạng nén càng lớn.

6. Tính ổn định kích thước (dimensional stability): Khả năng giữ được hình dạng và kích thước của giấy khi độ ẩm thay đổi, hoặc dưới các tác động khác như: sự thay đổi của môi trường xung quanh, các ứng suất vật lý, cơ học trong quá trình in và các thao tác khi gia công hoặc khi sử dụng. Tính ổn định kích thước của giấy càng cao thì khả năng dãn giấy càng thấp giúp việc chồng màu in được chính xác hơn.

7. Độ nhẵn (smoothness): Tính chất đặc trưng để đánh giá mức độ phẳng của bề mặt giấy. Tính chất này được xác định trong các phương pháp thử tiêu chuẩn. Giấy in có độ nhẵn càng cao thì cho chất lượng sau khi in càng tốt.

8. Độ ẩm (moisture content): Là lượng nước có trong vật liệu. Thực tế đó là tỷ số của trọng lượng mất đi của mẫu thử, khi sấy trong điều kiện tiêu chuẩn của phương pháp thử và trọng lượng của mẫu thử tại thời điểm lấy mẫu, đơn vị biểu thị là %. Đặc là đặc điểm cần lưu ý khi in trên các máy in có sử dụng hệ thống xấy nhiệt để in các lạo mực như UV, vecni…

9. Độ chịu bục (bursting strenght): Áp lực tác dụng vuông góc lên bề mặt lớn nhất mà mẫu thử chịu được trước khi bục trong điều kiện xác định của phương pháp thử tiêu chuẩn. Đối với các lọai giấy dày dùng để làm hộp thì đòi hỏi phải có chỉ số chịu bục lớn để đảm bảo chất lượng trong các công đoạn cấn, bế…sau khi in.

10. Độ chịu kéo (tensile strenght): Lực kéo lớn nhất mà mẫu thử chịu được trước khi đứt trong điều kiện xác định của phương pháp thử tiêu chuẩn.

11. Độ dài đứt (breaking lenght): Chiều dài tính được của băng giấy với chiều rộng đồng nhất có trọng lượng đủ nặng để làm đứt chính nó khi treo một đầu lên.

12. Độ dãn dài (stretch at break): Độ dãn dài đo được tại thời điểm đứt của băng giấy các cáctông khi nó được kéo dãn dưới điều kiện xác định của phương pháp thử tiêu chuẩn; đơn vị biểu thị thường là % so với chiều dài ban đầu của mẫu thử.

Khi sản xuất các túi giấy, tùy vào mục đích sử dụng mà ta chọn loại giấy có độ chịu kéo, độ dài đứt và độ dãn dài phù hợp

13. Độ hút nước (absorbency): Khả năng hấp thụ và giữ lại khi tiếp xúc với nước của giấy; hoặc tốc độ hút nước, được xác định bằng các phương pháp thử tiêu chuẩn.

14. Độ đục (opacity): Tỷ số được biểu thị bằng % của lượng ánh sáng phản xạ từ một tờ giấy đặt trên vật chuẩn màu đen và lượng ánh sáng phản xạ của chính tờ giấy đó đặt trên vật chuẩn màu trắng trong điều kiện của phương pháp thử tiêu chuẩn.

Kích thước giấy thông dụng sử dụng trong ngành in (khổ giấy in)

Có rất nhiều tiêu chuẩn về tỷ lệ giấy được sử dụng ở các quốc gia khác nhau và ở những giai đoạn khác nhau trong lịch sử. Tuy nhiên, ngày nay trên thế giới hai tiêu chuẩn được sử dụng phổ biến và gần như được mặt đinh là chuẩn chung cho tất cả các quốc gia là hệ thống tiêu chuẩn của Tổ chức tiêu chuẩn thế giới ISO (qui chuẩn các loại giấy A4, A3, B3, C3….) và hệ thống tiêu chuẩn được sử dụng ở khu vực Bắc Mỹ (qui chuẩn cho khổ lettter, legel, ledger, …) Hai hệ thống tỷ lệ này đã ảnh hưởng tích cực đến việc sản xuất và sử dụng văn phòng phẩm đặt biệt là máy in, photo và các thiết bị in ấn.

Tiêu chuẩn quốc tế (ISO)

Khổ giấy theo tiêu chuẩn quốc tế EN ISO 216 xuất phát từ chuẩn DIN 476 do Viện tiêu chuẩn Đức (Deutschen Institut für Normung – DIN) đưa ra năm 1922. Đặc điểm kích thước giấy ở tiêu chuẩn này như sau:

- Kích thước luôn viết chiều ngắn hơn trước
- Tất cả các khổ trong các dãy A, B và C đều là các hình chữ nhật với tỷ lệ 2 cạnh là căn bậc 2 của 2, xấp xỉ 1.414
- Diện tích của khổ A0 quy định là 1m². Các cạnh của khổ A0 do đó được xác định là 841x1189mm
- Các khổ trong cùng dãy được theo thứ tự xác định lùi, khổ sau có diện tích bằng 50% diện tích khổ trước (được chia bằng cách cắt khổ trước theo đường cắt song song với cạnh ngắn)
+ Các khổ của dãy B được suy ra bằng cách lấy trung bình nhân các khổ kế tiếp nhau của dãy A
+ Các khổ của dãy C được suy ra bằng cách lấy trung bình nhân các khổ của dãy A và B tương ứng
+ Các khổ của dãy A, B và C được tính toán thành bảng số liệu sau đây:

(Đơn vị tính bằng mm)

Tiêu chuẩn Bắc Mỹ

- Kích thước tiêu chuẩn hiện hành giấy Mỹ dựa trên cơ sở các khổ gốc sau: “Letter”, “Legal”, và “Ledger”/”Tabloid” là các khổ mở rộng cho công việc hàng ngày. Khổ Letter dựa trên đơn vị đo inch (8.5″ x 11″ = 215.9mm x 279.4mm)

Các loại giấy thông dụng sử dụng trong ngành in

Trên thị trường hiện tại có rất nhiều loại giấy được sử dụng trong in ấn, theo thống kê không chính thức thì đã có hơn 100 loại được phân biệt dựa vào mục đích sử dụng hay thành phần chất phụ gia có trong giấy. Trong ngành in Offset, giấy được chia ra làm 2 loại chính, đó là giấy có tráng phủ (coated papers) và giấy không tráng phủ (uncoated papers).

Giấy tráng phủ (coated papers) là những loại giấy có bề mặt láng bóng và có độ phản xạ ánh sáng cao (nhờ lớp tráng phủ làm tăng độ chắn sáng) giúp cho việc tái tạo tạo màu sắc được trung thực nên hình in rất đẹp. Lớp tráng phủ được sử dụng nhiều nhất là cao lanh, bột đá và cũng có loại giấy được tráng phủ bằng lớp kim loại (giấy metalines). Có loại tráng phủ 1 mặt và 2 mặt. Các loại giấy trong nhóm này được sử dụng phổ biến là:

+ Giấy Couche, couche matt (loại này có độ mịn cao hơn Couche thường nên nhìn vào bề mặt giấy có cảm giác mờ): Đây là 2 loại giấy thông dụng được sử dụng trong in các sách, báo, tạp chí cao cấp, cataloge, brouchure và các ấn phẩm quảng cáo khác.

+ Briston, Ivory (có độ cứng cao hơn giấy couche cùng định lượng): thường được sử dụng để in hộp cao cấp như hộp mỹ phẩm, hộp thuốc tây, túi xách giấy, lịch treo tường…

+ Duplex (thường có định lượng từ 250gms trở lên): Đây là loại giấy dầy được sử dụng nhiều trong in bao bì hộp có kích thước lớn.

+ Giấy Decal: có 1 mặt đước tráng phủ keo và bối thêm 1 lớp đế.

Trong các lọai giấy được tráng phủ này còn có giấy Cristal được tráng keo giêlatin nên bóng láng như gương.

Giấy không tráng phủ (uncoated papers) là những loại giấy có bế mặt nhám, không láng bóng. Tuy nhiên tùy vào độ trắng khác nhau mà giấy không tráng phủ cũng cho chất lượng màu sắc hình ảnh cũng khác nhau. Thông thường khi in trên lạoi giấy này thì độ sắc nét của hình ảnh chỉ đạt mức trung bình khá. Một đặc điểm khác biệt cơ bản của loại giấy này so với giấy tráng phủ là có thể viết lên trên mặt giấy bằng những loại viết thông thường. Các loại giấy trong nhóm này được sử dụng phổ biến là:

+ Giấy Fo trắng: giấy được nhập khẩu hoặc sản xuất tại Việt Nam của các công ty như Bãi Bằng, Tân Mai… Loại giấy này có độ trắng cao (từ 68% trở lên). Đây là lọai giấy được sử dụng nhiều trong in bao thư, giấy tiêu đề, photocopy trong văn phòng, in sách 1 đến 2 màu…

+ Giấy Fo vàng: Giấy có độ trắng thấp (dưới 60%) và thường ngã sang màu vàng. Giấy. Loại giấy này thường được sử dụng trong in sách giáo khoa của Nhà xuất bản Giáo dục Việt Nam. Ưu thế của loại giấy này là giá thành rẻ do sản xuất trong nước của các công ty sản xuất giấy như Bãi Bằng, Tân Mai, Đồng Nai…

+ Giấy Kraft: là giấy làm từ bột giấy hóa học của gỗ mềm xử lý bởi các quá trình kraft. Giấy Kraft có tính chất đanh và dẻo dai và tương đối thô. Các grammage là bình thường 50-135 g / cm2. Giấy Kraft thường là màu nâu nhưng có thể được tẩy trắng để sản xuất giấy trắng. Giấy kraft thường được làm túi hàng tạp phẩm , bao tải multiwall, phong bì thư và đóng gói khác

+ Giấy cacbonless: đây là loại giấy dùng để in hóa đơn, phiếu nhều liên. Trên bề mặt giấy có phủ một lớp thuốc, dưới áp lực lớp thuốc này sẽ vỡ ra và tạo thành phần tử in trên giấy.

+ Giấy mỹ thuật: loại giấy khi nhìn vào thấy lớp gân theo thớ giấy, loại giấy này thường có nhiều màu và nhiều loại gân đựơc sử dụng trong in thiệp mời, lịch, cardvisit cao cấp…Đặc biệt giấy này khi đem in phun màu (inject) cho chất lượng màu sắc rất tốt.

Mục đích sử dụng in phủ UV: Đối với các sản phẩm như lịch để bàn, lịch treo tường, bao lì xì Tết, bao bì hộp rượu, bánh cao cấp, hộp thuốc tây,…nhãn chai bia, kem đánh răng,…cần độ bóng ánh kim của sản phẩm; tạo vân tia, vân xoay;  màu sắc in bền trong môi trường ẩm; va chạm khi vận chuyển,…Hay đối với các catalogue, bao bì,.. cao cấp cần tạo bóng, sần, phun cát, chữ nổi,…trên bề mặt sản phẩm thì dùng phương pháp in phun UV.

In phủ UV: Là phương pháp cũng như nguyên lý in giống như in offset nhưng thay mực in offset bằng mực in UV thường gọi là mực in UV offset. Nhưng công nghệ in phủ UV phức tạp hơn so với in offset thông thường vì phải có hệ thống sấy khô mực UV bằng hệ thống đèn sấy UV và các công đoạn khác như xử lý Corona, flame, plasme, UV nitro,…để mực in UV bám trên bề mặt giấy Metalized.

 Giấy in phủ UV: Hiện tại thì thường có 2 loại.

Giấy Metalized: Đây là phương pháp in UV trên giấy metalized, mục đích là sản phẩm in có độ sáng bóng ánh kim, chịu ẩm, nhiệt tốt, bền màu in,…Loại giấy này được tạo ra bằng cách bồi một lớp metalized trên giấy Duplex, giấy Ivory hay Couches trên 150,.. nếu không sử dụng loại giấy nhôm metalized. Việc lựa chọn loại giấy metalized tùy trường hợp sử dụng của sản phẩm. Sử dụng công nghệ in offset với mực UV.

Giấy sau khi in Offset. Đây là phương pháp in phun UV sau khi offset, mục đích là tạo lớp nhựa bóng, sần, nhám,…trên sản phẩm in. Với cách in này có thể sử dụng phương pháp in offset với công nghệ mực in UV hay in lụa với công nghệ mực in UV.

In UV toàn phần hay từng phần ( định hình, cục bộ) : In UV toàn phần là tráng toàn bộ lớp UV trên một sản phẩm sau khi in offset hay in offset trên giấy metalized với mực in UV. In UV từng phần là loại in phun UV ở những điểm nào đó cần tạo điểm nhấn sau khi in offset.

 Với việc không ngừng đầu tư về chuyên môn thiết kế cũng như là công nghệ in và thành phẩm TOBE tự hào luôn đêm đến cho khách hàng những giá trị tốt nhất.

Máy ghi bản nhiệt Heidelberg SuprasetterDòng máy Suprasetter hết sức linh hoạt khi thao tác trên bản, ghi bản và đục lỗ. Có nhiều cấu hình khác nhau cho các khổ 4 trang hoặc 8 trang từ cấu hình cơ bản, cấu hình Nạp Bản Bán Tự Động Từ Một Ngăn Chứa Bản In  (Single Cassette Loader – SCL) cho đến cấu hình Nạp Bản Hoàn Toàn Tự Động Từ Nhiều Ngăn Chứa Bản In (Multi Cassette Loader – MCL). Dòng máy Suprasetter có thể ghi bản cho tất các khổ máy in Heidelberg cũng như các loại máy in của các nhà sản xuất nổi tiếng khác. Dòng máy Suprasetter còn có khả năng trang bị thêm hệ thống đục lỗ ngay trong máy giúp đục lỗ hiệu quả, mau chóng và chính xác theo yêu cầu của máy in.

ĐẶC TÍNH

Hệ thống CtP mới đem lại khả năng nâng cao năng suất cho Qúy vị. Hệ thống này không chỉ đơn thuần là một số cải tiến về chi tiết kỹ thuật mà là một tập hợp của những đổi mới về mặt công nghệ. Khi phát triển sản phẩm Suprasetter tất cả các khía cạnh liên quan đến máy đều được quan tâm đến. Bằng các đặc tính ưu việt của mình như: thiết kế nhỏ gọn, tốc độ cao, vận hành ổn định và dễ dàng…Suprasetter đặt ra những chuẩn mực mới trong lãnh vực CtP.

Thiết kế nhỏ gọn:Thiết kế nhỏ gọn:

Mặc dù Suprasetter được trang bị các tính năng công nghệ cao nhưng vẫn giữ được kích thước khiểm tốn giúp tiết kiệm không gian so với thiết bị cùng loại của các nhà sản xuất khác. Cấu hình máy không có thiết bị nạp bản in từ ngăn chứa bản có thể được đặt sát vào góc tường.

Bộ phận Vận Chuyển Bản In với Bàn Xoay

Thiết kế của Suprasetter nổi bật cả về mặt mỹ thuật lẫn kỹ thuật và đỉnh cao chính là bàn xoay 2 cấp (dual-level swiveling table). Nhờ bộ phận này mà Suprasetter trở nên hết sức hiệu quả và linh hoạt trong mọi tình huống. Phương pháp này cho phép tách biệt hai công đoạn nạp bản vào và lấy bản ra và mang lại hiệu quả tích cực trong việc rút ngắn thời gian nạp và ra bản. Cùng với trống ngoại, thiết kế này đảm bảo sự linh hoạt trong việc thao tác trên bản bằng phương pháp thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động. Trống ghi được trang bị bằng hệ thống kẹp bản mới giúp giảm thiểu diện tích kẹp bản và tăng diện tích ghi bản lên mức tối đa.

Đục lỗ hết sức chính xác và linh hoạt

Dòng máy Suprasetter được thiết kế để tạo ra các bản in “print-ready” chất lượng cao ít tốn công sức và thời gian nhất. Để đạt được mục tiêu này, cần phải có một hệ thống đục lỗ trong máy hoàn toàn chính xác. Phương pháp đục lỗ của Suprasetter đảm bảo việc đục lỗ được thực hiện với độ chính xác tối đa cho tất cả các máy in của Heidelberg cũng như của các nhà sản xuất nổi tiếng khác hiện đang có mặt trên thị trường. Ngoài ra, Qúy vị có thể trang bị thêm các kiểu đục lỗ bất cứ khi nào cần thiết. 

Đầu ghi Laser mới của HeidelbergĐầu ghi Laser mới của Heidelberg

Đầu ghi laser thông minh giúp đảm bảo việc ghi bản mau chóng và hoàn toàn ổn định. Với đầu ghi laser do chính Heidelberg chế tạo, Qúy vị không chỉ đạt được chất lượng ghi bản tuyệt hảo ở tốc độ sản xuất tối đa mà còn có thể thêm vào các modul mới để nâng cao năng suất ghi bản. Thiết kế dạng modul cho phép định ra các cấu hình máy đáp ứng các nhu cầu của người sử dụng. Ngoài ra, có thể nâng cao hiệu suất của Suprasetter bất cứ lúc nào bằng cách tăng cường thêm các modul đầu ghi laser. Nhờ có thiết kế nhỏ gọn nên việc nâng cấp có thể được thực hiện trong thời gian dừng máy ngắn nhất và giảm thiểu việc bảo trì sửa chữa giúp tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc.

Hê thống Đèn diode Thông minh (Intelligent Diode System – IDS)

Hệ thống đầu ghi laser do Heidelberg sản xuất hết sức ổn định. Hệ thống Đèn diode Thông minh (Intelligent Diode System – IDS) đảm bảo việc vận hành có thể tiếp tục không có bất kỳ một gián đoạn nào thậm chí ngay cả khi có một bóng diode bị hỏng. Trong bất cứ trường hợp nào, IDS sẽ tự động kiếm tra đèn diode bên trái hoặc bên phải bị hỏng để tìm nhóm các đèn diode nhiều nhất đang hoạt động để tiếp tục việc ghi bản với nhóm đèn ấy.

Độ sâu Lấy nét (Depth of Focus)

Cùng với IDS, Độ sâu Lấy nét cao giúp đảm bảo độ ổn định ghi bản. Nhờ đó hệ thống đầu ghi laser mới của Heidelberg đảm bảo tối ưu hoá chất lượng ghi bản, tự động bù bất kỳ một sự thiếu đồng đều nào trên bản. 

Bộ phận Ổn định Nhiệt (Temperature Stabilizer)

Suprasetter không chỉ cung cấp khả năng ghi bản in hoàn toàn độc lập trong môi trường kỹ thuật của nó. Nhờ vào bộ phận ổn định nhiệt Suprasetter có thể đối phó với bất kỳ một tác nhân nhiệt nào gây ảnh hưởng đến chất lượng ghi bản. Bộ phận này duy trì nhiệt độ bên trong máy ghi ở mức ổn định loại trừ bất cứ một sai sót về độ chính xác chồng mầu nào do hiện tượng giãn nở của đế nhôm dưới tác động của nhiệt độ gây nên. Điều này có nghĩa là Suprasetter có thể hoạt động dễ dàng dưới các điều kiện về nhiệt độ mà các thiết bị ghi khác phải cần đến máy điều hoà nhiệt độ.

Linh hoạt trong Khổ ghi bảnLinh hoạt trong Khổ ghi bản

Dòng máy Suprasetter ghi bản được tất cả các khổ máy in Heidelberg cũng như các khổ máy in của các nhà sản xuất khác. Nếu chọn một máy ghi bản CtP Suprasetter, Qúy vị sẽ đạt được mức linh hoạt tối đa trong việc ghi bản cho các khổ máy in trong nhiều năm nữa.

Khả năng tùy chọn mức độ Tự động theo nhu cầu sản xuất

Sự linh hoạt cao độ của Suprasetter được thể hiện ở các tùy chọn thao tác trên bản in. Các mức độ cấu hình tự động từ thao tác thủ công có hoặc không có kết nối trực tiếp với máy hiện bản sang thao tác Bán Tự Động hoặc mức độ tự động hoàn toàn với chế độ Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản (Single Cassette Loader – SCL) hoặc Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản (Multi Cassette Loader – MCL). Việc nâng cấp từ cấu hình này sang cấu hình khác được thực hiện hết sức dễ dàng và nhanh chóng.

Khả năng tùy chọn mức độ Tự động theo nhu cầu sản xuất  

Thao Tác Trên Bản Một Cách Thông Minh

Suprasetter sẽ cung cấp cho Qúy vị tùy chọn về sự tiện lợi trong việc thao tác trên bản cho dù cấu hình được chọn là thủ công hay bán tự động, thậm chí là hoàn toàn tự động với các cấu hình Nạp Bản Từ  Một Hộc Chứa Bản Đơn – SCL hay Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL. Điều này hoàn toàn không gây trở ngại gì cho Qúy vị như với các hệ thống CtP của các nhà sản xuất khác vì bộ phận nạp bản sẽ đựơc lắp vào phía sau của thiết bị ghi bản Suprasetter. Khả năng này cho phép Qúy vị dễ dàng tiếp cận với trục lắp bản khi nạp bản theo lối thủ công. Đây là một ưu điểm lớn so với các hệ thống máy ghi bản thông thường hầu hết chỉ cho phép một cách giới hạn việc (most of which only permit limited bypass operation). Đối với Suprasetter thì việc vận hành hoàn toàn tự động và vận hành thủ công chỉ hai chế độ của cùng một hệ thống ghi bản mà thôi.

Thao tác Thủ Công và Bán Tự Động

Vận hành Suprasetter theo lối thủ công đã được đơn giản hoá đến mức tối đa. Qúy vị chỉ cần đưa bản vào trong trục lắp bản và bấm nút khởi động. Tất cả các công đoạn tiếp theo sẽ được thực hiện một cách tự động. Ở chế độ sản xuất Bán Tự Động, máy hiện bản sẽ nối trực tiếp với máy ghi sẽ nhận và hiện đã được ghi một cách tự động. Bàn xoay sẽ tiếp tục nạp bản kế tiếp vào trong khi bản trước đó đang được ghi.

Thao tác Tự Động với Thiết Bị Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản – SCL

Thiết bị Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản – SCL được gắn vào phía sau của Suprasetter là bước đầu tiên để tiến đến việc sản xuất bản in hoàn toàn tự động. Sau khi loại bỏ giấy lót, bản in được nạp vào máy để ghi và sau đó sẽ được chuyển sang máy hiện bản kết nối trực tiếp với Suprasetter. Do cạnh ngắn của bản in sẽ được đưa vào máy trước nên có thể dùng loại máy hiện bản có khổ tương ứng. Ưu điểm này cho phép cắt giảm chi phí đầu tư, chi phí vận hành cũng như tiết kiệm không gian đặt máy. Ngoài ra, Qúy vị cũng có thể tiếp tục vận hành máy theo lối thủ công hoặc bán tự động mà không gặp bất kỳ một trở ngại nào cả.

Thao tác Tự Động với Thiết Bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL

Cấu hình cao nhất có trang bị Thiết Bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL là đỉnh cao về tính linh hoạt của hệ thống Suprasetter. Thiết Bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL bao gồm ngăn chứa bản có khả năng chứa đến 4 hộc chứa bản. Các hộc chứa bản được chọn lựa hoàn toàn tự động tùy theo công việc in. Ngoài ra, Qúy vị cũng có thể tiếp tục vận hành máy theo lối thủ công hoặc bán tự động mà không gặp bất kỳ một trở ngại nào cả.

Tự động loại bỏ giấy lót bản

Chất lượng của thiết bị nạp bản tự động được đánh giá trên độ ổn định trong việc loại bỏ giấy lót bản. Khái niệm Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản đem lại hiệu suất cao nhất trong ứng dụng này và có thể loại bỏ tất cả các loại giấy lót bản thường dùng. Nhờ khay chứa có khả năng chứa được 400 tấm giấy lót bản  nên loại trừ được trường hợp kẹt giấy trước đây. Khay chứa giấy lót bản có thể chứa được giấy lót của cả tuần làm việc.

Khả năng chứa bản

Thiết bị Nạp Bản Từ Một Hộc Chứa Bản – SCL có thể chứa đến 150 bản in có độ dày 0.15 mm hoặc 100 bản in 0.3 mm. Thiết bị Nạp Bản Từ Nhiều Hộc Chứa Bản – MCL có thể trang bị đến 4 Hộc và có khả năng kiểm soát trực tiếp đến 600 (0.15 mm) hoặc 400 (0.3 mm) bản in. Có thể sử dụng cùng một loại khổ bản hoặc phối hợp một cách linh động bằng 4 khổ bản in khác nhau. Khả năng chứa bản to lớn này cho phép thiết bị hoạt động liên tục nhiều giờ mà không cần phải cho thêm bản vào trong các hộc đựng bản. Các hộc đựng bản đều được thay đổi một cách tự động theo yêu cầu của công việc.

Xe đẩy Hộc đựng bản Linh hoạt

Một loại xe đẩy đặc biệt được thiết kế để cho phép vận chuyển các hộc đựng đầy bản in từ kho chứa bản đến thiết bị ghi bản một cách nhanh chóng và dễ dàng. Xe đẩy hộc đựng bản có thể bật lên xuống để tạo thuận lợi cho việc đưa bản vào hộc chứa bản. Đây là một công cụ tiện dụng khi phải thường xuyên vận chuyển một số lượng lớn bản in trong môi trường làm việc chật hẹp.

LƯU TRÌNH LÀM VIỆC CỦA SUPRASETTER  

LƯU TRÌNH LÀM VIỆC CỦA SUPRASETTER 

Có thể tích hợp Suprasetter một cách hoàn hảo vào trong môi tường sản xuất có nối mạng Prinect của  Heidelberg. Có thể truyền thông tin về tiến độ làm việc của thiết bị ghi bản CtP đến phần mềm Prinect Trước In (Preprint) và sau đó sẽ được hệ thống quản lý thông tin đánh giá. Ngoài ra, Suprasetter cũng có thể được tích hợp một cách dễ dàng vào trong lưu trình làm việc Hệ thống Prinect Printready theo chuẩn JDF mới.

Prinect MetaShooter là giao diện giữa thiết bị ghi bản Suprasetter và hệ thống Trước In. Phần mềm này sẽ tiếp nhận và phân loại các dữ liệu tram hoá từ công đoạn Trước In dưới định dạng TIFF-B, loại định dạng dữ liệu hết sức ổn định có thể hiển thị nhưng không thay đổi được trên Prinect MetaShooter.

Ngoài ra còn có vô số các ưu điểm nổi bật do khả năng kiểm soát ghi bản từ Bàn Điều Khiển Trung Tâm Prinect CP2000. Để làm được điều này cần phải có các phần mềm kết nối như Prinect MetaDimension phiên bản 5.0, Prinect CP2000 Center  phiên bản 4.1 và kích hoạt PresetLink.

Heidelberg CtP Suprasetter

Đây là thông báo của ông Lý Bá Toàn, Phó cục trưởng Cục Xuất bản trong Hội nghị tổng kết ngành in giai đoạn 2008-2010 do Bộ Thông tin và Truyền thông tổ chức vào sáng ngày 24/11, tại Hà Nội.

Ông Toàn cũng cho biết, sản lượng trang in đều tăng trong các năm. Cụ thể, sản lượng trang in năm 2008 tăng khoảng 9,7% đạt hơn 640 tỷ trang in (khổ 13×19 centimet), năm 2009 tăng khoảng 15,9% đạt hơn 742 tỷ trang in, năm 2010 tăng khoảng 15% đạt hơn 838 tỷ trang in.

Tổng số các cơ sở in của cả nước khoảng gần 1.500 cơ sở. Số lượng cơ sở in có biến động mạnh và theo chiều hướng tích cực hơn do có sự cạnh tranh gay gắt của cơ chế thị trường.

Tuy nhiên, bên cạnh một số cơ sở in được đầu tư tốt ra đời thì cũng có những cơ sở in cũ kỹ, lạc hậu về công nghệ thiết bị, không đáp ứng được nhu cầu của thị trường đã phải giải thể.

Các cơ sở in có vốn đầu tư nước ngoài chủ yếu vẫn sản xuất mảng sản phẩm bao bì, nhãn hàng hóa chất lượng cao, tuy vẫn được tiếp tục đầu tư nhưng không nhiều, có lúc chững lại, cầm chừng.

Theo số liệu lưu chiểu tại Cục Xuất bản trong ba năm (2008-2010), số xuất bản phẩm của các nhà xuất bản được in ra gần 820 triệu bản sách tương đương gần 270 tỷ trang in. Trong đó, sách chính trị-xã hội-pháp luật gần 32 triệu bản, sách giáo khoa gần 290 triệu bản, sách giáo viên gần 164 triệu bản, sách tham khảo hơn 244 triệu bản và một số loại sách khác gần 92 triệu bản.

Đối với sản phẩm in là báo chí, cả nước có 745 cơ quan báo chí với 1003 ấn phẩm, số lượng phát hành khoảng 600 triệu bản/năm, tương đương khoảng gần 70 tỷ trang in với chất lượng cao, đáp ứng kịp thời thông tin chính xác đến với bạn đọc.

Việc in lịch hàng năm cũng được các cơ sở in đáp ứng kịp thời, phục vụ đầy đủ nhu cầu thị trường với hình thức đẹp và chất lượng kỹ thuật in tốt. Chỉ tính riêng số lượng lịch blog in ra mỗi năm khoảng 17 triệu bản…

Nhờ có tăng trưởng về sản lượng in nên doanh thu hàng năm của ngành in cũng được tăng trưởng, cụ thể: Doanh thu năm 2008 tăng 9,2%, năm 2009 tăng 10,3%, năm 2010 tăng 18,2%.

Cũng tại hội nghị tổng kết, ngành in đã đề ra mục tiêu, định hướng nhiệm vụ của mình đến năm 2015.

Ngành in phấn đấu nâng cao năng lực sản xuất toàn ngành để tiếp tục duy trì mức tăng trưởng bình quân hàng năm trên 10% về sản lượng trang in, đến năm 2015 đạt 1.500 tỷ trang in.

Từ đó, ngành in đưa ra chiến lược sản phẩm, chuyển dịch cơ cấu sản phẩm theo hướng tăng sản lượng ấn phẩm có giá trị cao, trong đó sách khoảng 10-15%, báo chí 25-30%, bao bì, nhãn hàng trên giấy khoảng 30%…
 
Bên cạnh đó, ngành in cũng chú trọng đào tạo và nâng cao chất lượng nguồn nhân lực như tiếp tục đào tạo kỹ sư, duy trì các lớp bồi dưỡng nghiệp vụ để cập nhật kiến thức và nâng cao nghiệp vụ cho cán bộ kỹ thuật và cán bộ quản lý cơ sở in.